推板窑是一种连续式烧结设备，广泛应用于陶瓷、磁性材料、稀土材料、粉体材料等领域的高温烧结加工，其操作需严格遵循以下规程，确保设备安全稳定运行、保障产品质量及操作人员人身安全。本规程涵盖开机准备、运行操作、关机流程及安全维护核心要点，适用于常规推板窑日常操作。
一、开机前准备
1.推板窑设备检查：检查窑体各系统完好性，包括传动装置（推进器、轨道）、温控仪表、气氛系统（如需保护气氛）、供电及冷却水回路，确认各部件连接牢固、无松动破损，推板及承烧板摆放整齐、完好无损，无裂纹、不掉渣现象。清理窑内异物、灰尘及残留物，确保炉膛干燥清洁，通风系统正常通畅，排除火灾隐患。
2.物料准备：根据生产工艺要求，将待烧结物料均匀放置在推板上，控制物料间距合理、分布均匀，避免堆放过高或偏移，防止烧制过程中倒塌、变形或影响受热均匀性；如需涂抹釉料，需确保釉料涂抹均匀，做好物料预处理工作。
3.参数设定：在控制系统中预设各温区升温曲线、保温时间及推板推进速度，核对参数与生产工艺要求一致；确认设备安放平整，避免运行时出现振动，影响元器件稳定性及物料烧结效果。
二、推板窑开机运行操作
1.空窑预热：空载启动窑炉，按照预设升温程序缓慢升温，使窑体耐火材料均匀受热、消除应力，稳定炉内温度场，预热过程需耐心等待，严禁快速升温以防窑体开裂，初次空烧时可打开窑门留3-5厘米缝隙、打开排湿孔，升温至100℃左右时关紧窑门，200-300℃时关闭排湿孔。
2.正常进料：待窑内温度升至预设工作温度、温度场稳定后，启动推进器，开始连续进料，严格按照设定速度推进推板，严禁随意调整推进速度，避免推板碰撞、卡窑，确保物料在各温区停留时间符合工艺要求，保障烧结均匀性。
3.运行监控：运行过程中，操作人员需全程在岗，密切监控温控仪表显示，确保各温区温度稳定在预设范围，严禁超过设备额定温度运行，也避免温度过低导致电热元件低温氧化，影响使用寿命；同时观察推进系统运行状态、窑体密封情况，检查冷却水、气氛系统（如有）正常工作，及时排查异常声响、异味、漏风等问题，做好运行记录。
三、推板窑关机操作流程
1.停止进料：按照生产计划完成进料后，停止推进推板，待窑内剩余物料全部推出炉膛、完成烧结后，关闭加热系统及气氛系统（如有），严禁提前关闭加热或气氛系统，防止物料烧结不达标或窑体损坏。
2.降温冷却：让窑体自然降温，严禁强行通风或打开窑门快速降温，避免窑体、推板因温差过大产生开裂；降温过程中持续监控窑内温度，保持冷却水回路正常运行，直至窑内温度降至80℃以下，方可打开窑门小缝通风，50℃以下可完全打开窑门。
3.设备关停：待窑体完全冷却后，依次关闭冷却水、供电系统，清理炉膛及轨道上的杂物、残留物料，整理推板、承烧板，摆放整齐，做好设备表面清洁工作，关闭所有控制开关，填写关机记录。
要定期对推板窑进行清洁和保养，检查各部件磨损情况，及时更换损坏的推板、电热元件及密封件；避免关闭炉门时用力过猛，防止炉门变形、密封条损坏；不用时严禁长时间开启窑门，防止炉膛受潮损坏耐火材料；定期校准温控仪表，确保温度显示准确，延长设备使用寿命。
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