梭式窑炉的冷却方式

　　梭式窑炉从结构来说，应选用吸热量小，工业天然气炉升温速度较快的轻质砖、陶瓷纤维甚至纳米绝热材料作为窑体和窑车的材料，一边加速窑内的升温速度，提高窑内温度场的均匀性，缩短烧成周期及提高产品质量和产量。
　　因为是间歇式窑炉，其热工特点是不断地经受着冷热循环，每一个生产周期都要经受  由低温到高温、再到保温、然后到冷却的过程。那么它的冷却方式又是怎样的呢？下面我们来大体的了解一下：
　　由于梭式窑炉的结构特点，其冷却过程不可能像隧道窑、辊道窑一样进行冷却，余热回收利用也是引起其热效率低的原因之一。它的冷却过程和冷却时间，以及冷却时的温度局  均匀性对烧成制品的质量是至关重要的。一般结构都是采用自然冷却，方法是堵塞看火孔等容易漏入冷空气的部位，关小烟囱的闸门，减少烟囱的抽力，以减少烧嘴附近间隙吸入的冷空气量，不管怎样处理，冷却过程都会产生温度的不均匀性。靠近有可能漏气的部位，冷却速度快。其他部位冷却速度不一致，可能造成冷却开裂、冷轧现象。这时要应尽量做好防漏措施，特别是要减少烟囱的抽力，尽量关死烟道闸板，减少窑内负压。
　　梭式窑炉烟道的布设对窑内温度场的均匀性也有很大的影响，可增设烟道，开设不同大小的吸烟口，以调节各通道局部阻力，改善窑内热烟气流动的均匀性，并充分利用烟气的余热，来达到降低能耗的效果。
　　有的采用带火冷却方式，就是在完成高温保温转入冷却后，并不切断燃料，依靠煤气  量大小来达到缓慢降温的目的。这种方式可以改变过去那种煤气一停，温度就急剧下滑的趋势。如果某一区域温度降的过快，可以通过补充没气量来弥补。从熄火后1300摄氏度时的急冷到缓冷时的15摄氏度，甚至可以实现降温速度为零的保温控制自如。从而满足产品的冷却过程要求，并完全的解决产品冷炸、开裂问题。整个烧成周期为原烧成周期的三分之一。

　　通过实践证明，带火冷却过程是可以控制的，温度均匀性也是可以控制，但是可以肯定的是能耗会有所增加。以上就是对梭式窑炉冷却方式的一个简单介绍，希望大家能够有所了解。

2024.3.14  ZG