梭式窑炉的性能特点

　　随着现代窑炉技术的发展，高温窑炉设备的大型化等技术革新，对炉内耐火材料的性能和寿命提出了更高的要求。特别是对窑炉炉顶耐火材料的要求越来越高，当下梭式窑炉顶部结构，多采用两种砌筑方式，一种使用楔形耐火砖对拱砌筑，一种采用耐火浇注料整体预制浇注，整体浇注料的炉顶，因浇注料性质的限制，内衬材料很容易剥落甚至大块坍塌，影响耐材整体寿命。同时浇注的内衬材料施工条件要求高，需要烘烤才能脱模，相对施工用时长，也会影响整体的砌筑施工进度。采用耐火砖的结构，往往容易出现砌筑结构不合理，整体拱顶受力不均匀，出现局部掉砖或坍塌的情况，其中比如常见的梭式窑拱形顶存在的一些问题。

　　梭式窑炉作为一种间歇式窑炉，具有生产灵活、操作方便等特点，得到广泛应用；梭式窑炉一般使用温度可达1650℃-1750℃之间，升温时拱顶砖受热向窑体侧墙两端膨胀，拱顶砖会承受来自左右两边拱顶砖的挤压，形成挤压应力，进入上部保温层；停窑降温时，拱顶砖向窑体两端收缩，受重力下落，同时还会受到左右两边拱顶砖的牵拉作用，形成拉应力。
　　梭式窑炉间歇操作较为频繁，长期处在热胀冷缩状态下，压应力和拉应力反复作用，砖反复被顶起、下落，应力累积到一定程度，出现裂缝直至断裂，造成拱顶砖脱落，所以拱顶砖要具有更高抗压和抗拉的性能。