梭式窑炉如何实现节能——合理使用陶瓷换热器回收热量

　　梭式窑炉都属于间歇式窑炉，由于结构简单、建造费用低、窑内温差小及生产调节灵活方便等特点，被广泛利用于多种工业。
　　由于这些窑都属于间歇窑，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，使这一缺点得到很大改善。
　　梭式窑炉如何实现节能？一般此类窑温度在1350-1650度，烟道出口温度在1100-1400度左右，因此有大量的热量白白浪费，热利用率只有20-40%，如果使用换热器，可将烟道中的热量进行回收，回收热量加热助燃风、烘干、或其他用途。
　　如果使用金属换热器，可以进行余热回收，但如果烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。
　　如普通情况下梭式窑炉的窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。
　　而陶瓷换热器使用，已攻克这一难关，陶瓷换热器具有以下特点：
　　1、耐高温，耐腐蚀，因此，可以把陶瓷换热器放在烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
　　2、使用寿命上，同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。
　　3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温（-10℃-40℃），但通过陶瓷换热器加热的助燃风温度可达300℃-800℃，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。
　　通过换热器这么一转换，梭式窑炉的利用率提高了，也起到了环保、节能、提高了效益的综合目的。