梭式窑炉耐火砖窑衬的升级

　　梭式窑炉在耐火材料厂作为高温烧制的一种炉型烧成温度1700 ℃。 但是随着使用次数的递增，窑顶会逐渐出现下沉，窑顶砖大面积断裂、脱落，窑墙倾斜的现象，便不得不停窑大修。 经过实验和改进，通过对梭式窑炉耐火砖窑衬的升级，保障了生产安全。
　　梭式窑炉顶砖为楔形砖，砖型较大，每块重量15kg 以上。 在使用中砖体频繁升温和降温，不断发生膨胀和收缩，内部热应力不断变化。 由于砖型过大，应力得不到及时释放，在结构内部便产生微裂纹，经过长期的应力作用，微裂纹不断扩展和增多，砖体便出现开裂现象，直至完全断裂，很容易脱落。
　　空心球砖因其荷重软化温度高，强度好，抗热震优良，广泛用于高温窑炉。原窑顶砖选用的空心球砖强度高、体积密度大，使窑顶重量增加。 但过高的强度和致密度反而会降低材料的抗热冲击性， 热震性较差使窑顶砖易断裂，窑顶保温性能不好。高温窑的窑顶在满足高温条件的要求下， 应尽量选用热震性能好，保温性能优良，质量较轻的材料，以增强窑顶的抗热冲击性能和减少窑墙的负荷。

　　梭式窑炉原窑墙砖上下表面分别设计有上下对应的凹槽，砌筑时，上下层的凹槽互相啮合，防止窑墙在长期使用后发生倾斜。但是上下对应的凹槽，在角落处易形成应力集中，在此部位易产生疲劳裂纹，进而使窑墙砖发生静载断裂，在窑墙上形成裂缝。

　　改进后的窑顶砖，长度、宽度和厚度方向的尺寸均减小，重量只有 3.9 kg，砌筑时，用砖数量增多，相应的砌体缝隙也增多。使用中，因砖型小，砖体内部产生的热应力小，很容易在砌体缝隙处得到释放，缓冲了应力集中，减少裂纹形成的可能性。 窑顶砖变短后，采取了更好的保温措施，使窑顶保温效果更好，提高了窑体的寿命。另外，将窑顶砖平面改为双子母扣平面，砖与砖之间互相啮合，增加了砖与砖之间的摩擦力，减少了窑顶砖的下沉现象。 如果发生断砖现象，砖体之间由于紧密啮合，断砖不能产生滑移，便不会产生断砖脱落现象，从而保护了窑顶不受烧损。
　　原来材质的窑顶砖，通过生产工艺的改进，将其体积密度适当降低，不但保证了足够的使用强度，而且提高了砖的热震性能，使其抗热冲击性能更加优良。 另外砖体的重量也显著降低，减少了窑墙的负荷，进而增加了窑体的稳定性。

　　在梭式窑炉窑墙预留的膨胀缝处，采用专用的错缝砖，将原来笔直的膨胀缝改为弯曲的膨胀缝，避免火焰通过直膨胀缝的流动， 减少了漏火现象和窑墙的烧损，从而增加窑体的使用寿命。

2023.12.27  ZG