电梭式窑的应用

　　电梭式窑在陶瓷烧结中不可缺少，不参与产品的化学反应过程，它仅起物理承烧和支撑作用。同时在产品烧结过程中，它随产品温度升高它也一起吸收热量而升高温度，产品烧结后，它又随产品冷却而放出热量。在这一过程中它消耗的热量是一种无用能源消耗，因此窑具材料选型及重量直接影响陶瓷产品烧结能耗。同时它也在陶瓷烧结过程中，每使用一次，就经历一次冷热交替过程，在这个冷热交替过程中，窑具必定会产生开裂损耗，只有冷热性能好的材料，在这次，冷热交替过程中，窑具开裂损耗会少些，所以它是一种内部生产过程消耗材料，它只会增加生产成本，提高窑具的使用寿命，是窑具生产过程中一项永恒的、无止境的工作。
　　这样纠结的问题就出现了，要使窑具少耗能只有越轻越好，窑具要承受产品重量，太轻了窑具在使用过程中容易变形，且强度也不会太高，易产生破损。因此需要选用高低温机械强度高、高温不易变形、冷热性能优良、比热容低的材料来做窑具。反应烧结碳硅及重结晶碳化硅具有优良的高低温机械强度，耐磨性、抗热震性好，导热系数高，而腐蚀抗氧化等特点非常适合窑具材料选用。

　　电梭式窑的发展是跟随燃料的使用而有所不同，在陶瓷生产的初期由于使用煤碳、脏煤气、重油，这样燃料对产品污染较大，为了保证产品不受污染，窑具一般做成一个钵子，因此陶瓷，生产初期主要采用黏土窑具、黏土矾土窑具。窑具的重量是产品重量的几倍，也就是烧1千克的瓷要好几千克的窑具。当时能耗大致为每千克瓷耗能418X 103KJ。随着轻柴油、液化石油气、天然气能源等干净能源的使用，窑具的减轻减重就尤为重要。

　　电梭式窑碳化硅具有高低温机械强度高，耐磨性、抗热震性好，导热系数高，而且腐蚀抗氧化等特点，是在高温条件下广泛使用的窑具材料。电梭式窑根据烧结工艺不同分别有：反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅。其他还有氮化硅结合的碳化硅，但很少用来做窑具。

2023.12.26  ZG